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一、故障現(xiàn)象識別
典型表現(xiàn)
  篩機運行噪音明顯增大，有異響
  軸承座溫度升高（超過75℃）
  篩體振動異常，振幅不穩(wěn)定
  電機電流波動大
  軸承座有漏油現(xiàn)象
二、損壞原因分析
1. 潤滑不良
  潤滑油/脂牌號不正確
  加油量不足或過多
  潤滑周期過長，未及時補充
  油脂變質(zhì)、混入雜質(zhì)
2. 安裝不當
  軸承裝配間隙調(diào)整不當
  敲擊安裝造成軸承損傷
  軸承與軸/座配合公差不符合要求
  未使用專用工具強行安裝
3. 過載運行
  給料量過大，超出設計能力
  物料粒度超標，大塊卡滯
  篩網(wǎng)堵塞造成負荷增加
4. 對中不良
  振動電機偏心塊角度不一致
  多電機驅(qū)動不同步
  基礎不平導致篩體傾斜
5. 環(huán)境因素
  粉塵進入軸承內(nèi)部
  潮濕環(huán)境導致銹蝕
   溫度過高加速油脂老化
6. 疲勞失效
  軸承使用時間過長
  長期高負荷運行
  頻繁啟停造成沖擊載荷
三、緊急處理步驟
1. 立即停機
  切斷電源，掛牌警示
  關閉進料閥門，排空篩內(nèi)物料
  等待篩體完全停止后再進行檢修
2. 故障確認
  用手盤動篩體，檢查有無卡滯
  測量軸承座溫度
  聽診軸承運轉聲音
  檢查潤滑油脂狀態(tài)
3. 拆卸更換
  步驟1：松開軸承座固定螺栓
  步驟2：使用拉馬或液壓工具拆卸軸承
  步驟3：清理軸承座和軸頸，檢查有無損傷
  步驟4：安裝新軸承（加熱安裝或壓力安裝）
  步驟5：調(diào)整軸承游隙，加注新潤滑脂
  步驟6：緊固螺栓，恢復防護裝置
4. 更換注意事項
1.安裝時嚴禁直接敲擊軸承
2. 加熱溫度不超過120℃

3. 軸承清潔度要達到要求

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